ВОЛОКОННИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ РІЗАННЯ МЕТАЛІВ G-WEIKE LF3015LN - 2000 ВАТ

Виготовляється авіаційний алюміній за аерокосмічними стандартами та екструдується на пресі потужністю 4300 тонн. Після такої обробки можлива твердість т6, це надтвердість балок -авіаційний алюміній має хорошу ударну стійкість, маленьку вагу, корозійну, стійкість до окислення, маленьку щільність і значно покращує швидкість обробки.

Легкий та міцний алюмінієвий портал третього покоління для осі Х забезпечує лазерним верстатам високу швидкість роботи, підвищує ефективність обладнання та забезпечує бездоганну якість розкрою. Портал виконаний методом лиття під тиском. Така конструкція дозволяє досягати швидкості переміщення до 140 м/хв та забезпечує лазерним верстатам G-Weike високу швидкість роботи та забезпечує бездоганну якість розкрою.

Контроль установки лінійних напрямних, а також точність переміщень каретки контролюється за допомогою лазерної інтерферометричної системи для юстування верстатів RENISHAW. З її допомогою можна контролювати прямолінійність, перпендикулярність, площинність, паралельність та рівень лінійних напрямних, а також перевіряти напрямок головки та співвісність вузлів.

Внутрішня структура станини виконана із сортового металу, вона складаються з безлічі зварених секцій із профільних прямокутних труб. Для збільшення міцності станини та можливих деформацій кожна секція посилюється ребрами жорсткості. Після зварювання станина проходить процедуру високотемпературного відпалу для зняття напруги в металі. Пази під лінійні напрямні фрезеруються на прецизійному поздовжньому фрезерному обробному центрі.

HIWIN – це одна з провідних компаній, що виробляють лінійні напрямні. Компанія HIWIN була заснована у 1989 році в Тайвані. Основним завданням було виробництво високоточних лінійних систем та компонентів. Лінійні напрямні HIWIN мають такі видатні особливості: висока точність, велика вантажопідйомність, низьке тертя, висока надійність, ущільнені каретки, плавний хід, малошумність, легкість установки.

Косозуба зубчаста передача APEX або YYC Тайвань.
Порівняно з прямозубою косозубою рейковою передачею має більшу навантажувальну здатність. Забезпечуючи високу плавність зачеплення та ходу, вона знижує рівень шуму, може витримувати додаткові динамічні навантаження.

Мотор редуктор виробництва Motoreducer Франція. Це найкраще поєднання ціна – якість. Конструкція редуктора забезпечує тривалий та безперервний термін служби.

Верстат оснащений централізованою автоматичною системою подачі мастильної рідини, що спрощує його обслуговування та забезпечує безвідмовну роботу обладнання. За рахунок точного дозування знижується витрата мастильних матеріалів, збільшується термін життя вузлів техніки.

Встановлені пневматичні компоненти японської компанії SMC дозволяють проводити безступінчасте налаштування витрат та тиску газів безпосередньо із програми управління верстатом.

У верстаті встановлено реле та автомати французької енергомашинобудівної компанії Schneider Electric, заснованої у 1836 році. Реле оснащено захистом ланцюга від струмів короткого замикання, перевантаження, обриву та промислового відключення відповідно до стандартів IEC/EN 60947-2.

Високоточна ШВП Тайванської компанії TBI встановлена на осі Z. Дана вісь є однією з найбільш навантажених у верстаті. Великий ресурс та висока точність ШВП дозволяє виробляти ювелірне позиціонування та повторюваність вертикальних переміщень лазерної головки.

Yaskawa Electric - один із провідних світових виробників приводної техніки, промислової автоматизації та робототехніки.
Компанія заснована Японії в 1915г.

• Сервоприводи та контролери приводів Yaskawa - Японія
• Потужність серводвигунів Yaskawa Y1, Y12
• (Для серії LN - 1 * кВт х 2 шт, для серії CN - 2 * кВт х 2 шт).
• Потужність серводвигунів Yaskawa по осі X (0,85 кВт).
• Потужність серводвигунів Yaskawa по осі Z (0,4 кВт).
• Автоматична система мастила
• Вісь Z ШВП
• Вісь Х,Y рейка шестерня

Залежно від поставленого завдання, верстати комплектуються головками різної потужності виробництва Швейцарської компанії Raytools AG.
Найпопулярніші та найнадійніші це моделі BM109 з підтримкою лазерних випромінювачів до 1500w та BM111 до 3300w. Вбудований привід дозволяє програмно змінювати фокусну відстань.

Переваги автофокусу:

• Весь діапазон фокусних відстаней знаходиться під контролем системи керування верстатом CypCut.
• Необхідна фокусна відстань автоматично регулюється в процесі роботи, що допомагає досягати найкращого ефекту різання металевих листів різної товщини.
• Фокусна відстань контролюється операційною системою. Не потрібно налаштовувати регулювання вручну, що дозволяє уникнути помилок або збоїв, спричинених ручним керуванням.
• Електричний привід автоматично налаштовує найбільш відповідні координаційні центри у робочому процесі, що значно покращує швидкість різання.
• Лазерна голова отримує з бібліотеки параметрів параметри, які зберігаються в системі.

Переваги лазерних головок Raytools:

• Оптимізована оптична конфігурація з ефективним розподілом повітряного потоку
• Автоматичне регулювання фокусної відстані, точність позиціонування 0.05 мм
• Зручне встановлення лінзи, швидкий та легкий доступ до захисного скла
• Конструкція сопла із застосуванням допоміжних газів та захисної заслінки зручна при різанні високовідбивних матеріалів та запобігає розбризкуванню металу.
• Вбудовані канали з подвійним контуром охолодження забезпечують постійну температуру колімаційних та фокусуючих компонентів, дозволяючи уникнути перегріву лінз та продовжити термін служби лінз.
• Для колімаційної та фокусуючої лінзи використовуються синглетні, дублетні або асферичні лінзи, відповідно до параметрів лазера, для забезпечення оптимального фокусування та якості променя

Автономний ємнісний контролер висоти BCS100 є високопродуктивним пристроєм зі зворотним зв'язком для управління лазерним верстатом. Крім застосування методів управління, звичайних для більшості аналогічних продуктів, BCS100 забезпечує Ethernet-підключення (за протоколом TCP/IP), завдяки чому реалізуються такі функції ПЗ для управління верстатом лазерного різання CypCut, як автоматичне відстеження висоти, різання кромок, перенос координатної системи, довільна налаштування висоти підйому ріжучої головки та компенсація «літаючої оптики». Крім того, значно підвищується швидкість відгуку, особливо під час використання сервоприводів. Завдяки подвійному замкнутому алгоритму регулювання швидкості та положення підвищується швидкість та точність обробки.

Ця функція дозволяє автоматично визначати положення кромки аркуша, кут повороту заготовки на столі верстата та скоригувати програму різання, якщо це потрібно. Якщо матеріал розташований на столі не рівно, кромки матеріалу будуть визначені за допомогою ємнісного датчика, і матеріал буде програмно повернений у необхідні координати.

Система управління CypCut являє собою систему програмного забезпечення, призначеного для лазерних верстатів різання металу, яка включає не тільки управління процесом лазерного різання, але і управління шарами, обробку зображень, налаштування процесу різання, плануванні траєкторії обробки, розкладку деталей, визначення положення листа, моделювання процесу різання.
Автоматичне виділення та розрізання потенційно небезпечних обрізків
Програмне забезпечення CypCut PROF та CypCut PIPE автоматично аналізує відходи різання деталей і, якщо вони становлять небезпеку для інструменту під час неодружених переміщень (підйом матеріалу на підкладці), додає до програми обробки траєкторії розпуску таких контурів «по сітці».

Зони безпеки – області, на яких встановлені притиски аркуша або утримувачі. При попаданні оптичної головки у такі зони контур деталі не обробляється, а верстат встає на паузу. Розмір зони безпеки задається оператором. Зони безпеки враховуються під час побудови безпечних проходів.

Об'їзд перешкод
Спільно із встановленим контролером висоти головки BCS100, система здатна контролювати не тільки фокусну відстань до аркуша, а й здійснювати інтелектуальний захист головки від зіткнень.
Іноді вирізані деталі піднімаються над листом і можуть стати перешкодою по дорозі руху оптичної головки.
Система дозволяє уникнути на помірних швидкостях врізання лазерної головки в деталі, що перевернулися вертикально.

Безпечні проходи
Функція створення безпечних проходів дозволяє автоматично обходити небезпечні ділянки.
Ця функція підтримується програмним забезпеченням CypCut 2000S, а також потрібний автономний ємнісний контролер висоти BCS100.
Програма прокладає шлях між контурами так, щоб він не потрапляв у зони, де вже було вирізано метал.

Перший з виробників, хто використовує UI дизайн між інтерфейсом та робочою платформою у світі, роблячи обробку більш інтуїтивною. Елегантні криві точно відповідають корпусу верстата. Сильна водонепроникна дихаюча система створює найкращий екстер'єр, роблячи роботу зручнішою. Процес алмазного різання та скло високої щільності роблять екран більш вишуканим та зручним у використанні.

Враховуючи негативний досвід експлуатації верстатів з розміщенням електронних компонентів внутрі верстата, компанія G-Weike прийняла рішення про комплектацію лазерних верстатів пилозахищеним окремим електрошафою з кондиціонером. Усередині шафи знаходиться лазерне джерело, привод двигунів, системний блок комп'ютера, плата комутацій, силові елементи.

Резонатор Raycus про-ва Китай – система оптичного захисту при різанні алюмінію, оцинковки, дзеркальної нержавіючої сталі. Висока якість променя на всіх діапазонах потужності. Термін служби діодів 100000 годин.

Резонатор IPG

Автоматична система охолодження лазера виконана на базі промислових водяних чилерів від компанії S&A серії CWFL або Tongfei серії TFLW. Чиллер має подвійний контур охолодження, один лазерної головки, другий лазерного джерела. Високопродуктивний блок водяного охолодження, високоякісна титанова випарна труба (пластинчастий випарник з нержавіючої сталі), багатоступінчастий циркуляційний насос. Висока якість, висока ефективність, низький шум.
Чиллер підходить для роботи з випромінювачами відомих брендів RAYCUS, IPG чи MaxPhotonics.

Верстати серії LN, CN, LNR, CNR комплектуються витяжкою 750 Ватт, 1200м3/год, 220в.
Серія GC, GCR, GA, GAR витяжкою 3кВт 5500м3/год, 380в.

Для забезпечення безперервного процесу лазерного різання необхідні витратні матеріали. Для запобігання простою обладнання ми підібрали найнеобхідніші ЗІП для верстата. Це дозволить забезпечити верстат витратними матеріалами щонайменше на пів року роботи.

Сучасні електронні компоненти дуже вимогливі до якісного харчування. Силова частина верстатів виконані на мікроконтролерах, які дуже чутливі до стрибків напруги. На будь-якому виробництві стрибки напруги є невід'ємною частиною виробничого процесу зварювання, пуск верстата, включення калорифера і т.д. Всі ці процеси можуть вивести з ладу складні електронні компоненти. Саме тому ми комплектуємо верстати стабілізатором напруги.

Лазер LF3015LN йде з німецькою стійкою Atlanta, японським двигуном Yaskawa, німецьким редуктором Newcastle. Його точність позиціонування становить 0,02 а прискорення різання -1,5g. Термін придатності до 10-ти років.

Потужність лазера 1000 Вт-3000 Вт (опціонально), лазерне різання листів призначене для різання пластини з вуглецевої сталі 0,5-25 мм, пластини з нержавіючої сталі 0,5-16 мм, оцинкованого листа, сталі, електролітичної пластини, алюмінієвого сплаву ,5-16 мм, жовтого 0,5-10 мм, металевих матеріалів, таких як мідь та червона мідь.

Верстат для лазерного різання з подвійним приводом LF3015LN як нова модель часто використовується в багатьох сферах життя, таких як обробка та виробництво кухонного посуду з нержавіючої сталі, а також обробка шаф різного типу. Верстати різання по металу постійно допомагають покращити наше життя.